신발 산업

3D 프린팅은 신발 산업을 밀어 준다

鞋 应用 4

                                  상하이 센터 플래그십 스토어에서 SL 3D 프린터로 인쇄 된 나이키 신발의 배치 

최근 몇 년 동안, 3D 프린팅 기술은 점차 제화의 분야에 침투하고있다. 생산 금형, 심지어 완성 된 신발 밑창에, 신발 금형 샌딩에 간판을 신발 금형에서, 3D 프린팅 기술은 어디서나 볼 수있는 것 같다. 3D 신발이 아직 인해 3D 인쇄 신발의 디자인 가능성 및 사용자 정의 가능성을, 신발 상점에서 대중화되지 않은 인쇄 있지만, 많은 신발 거인 국내외에서 자주 최근 몇 년 동안이 새로운 기술 분야에서 노력을 만들었습니다.

설계 검증을 가속화하고 개발주기를 단축

鞋 应用 1

신발 디자인의 초기 단계에서 신발 금형 샘플은 일반적으로 선반, 드릴 비트, 펀칭 기계, 성형 기계 등 전통 도구를 사용했다. 생산 과정은 매우 많은 시간이 소요이었고, 신발 금형 설계 및 검증에 필요한 시간을 증가. 반면, 3 차원 인쇄가 자동으로 신속하게 기존 공정의 한계를 극복뿐만 아니라 디자인 컨셉을 잘 복원하고 제품 테스트 및 최적화와 협력뿐만 아니라 모델로 컴퓨터 신발 샘플을 변환 할 수 있습니다.

구조, 높은 효율성과 유연성으로 무제한

鞋 应用 2

디지털 급속한 생산의 장점을 바탕으로 3D 프린팅 기술은 디자이너들이 영감을 최대한 발휘 할 수 있도록 구조에 의해 제한되지 않는다. 또한, 3D 프린팅의 유연성은 디자인을 수정 인해 금형 재 작업에 초기 비용을 줄이기 위해 디자이너를 용이하게합니다.

3D 인쇄는 personalilzed 정의의있는 posibility을 alows

鞋 应用 3

 3D 인쇄 신발은 민간인에 대한 costomization을 개인화 할 수있을 것으로 기대된다. 일반적으로, 공정, 원료, 연구 및 개발 비용으로 인해, 사용자 정의 신발의 가격은 일반 신발보다 훨씬 높다. 3D 인쇄, 금형 비용을 절감 개발주기를 단축 및 재료 활용도를 제공 할 수 있습니다. 향후, 기업의 생산 비용을 최소화하면서 생산 공정에서 소비자의 개별적인 요구를 충족 할 것으로 예상된다.

고객의 발 정보 데이터베이스 구축

鞋 应用 5

3D 프린팅은 고객의 발자취의 3D 데이터 정보 모델링을 기반으로, 다음 제품 라인의 최적화를 가속화하고, 실제 가져, 완전히 고객의 발 모양에 부합 깔창, 발바닥과 신발을 생산하는 3D 프린터를 사용합니다 신발 산업의 개인화 된 플랫폼으로 행사.

3D 프린터는 권장

개인 사용자 정의 : 3DSL-360 3DSL-450

작은 일괄 생산 : 3DSL-600 3DSL-800