3D - Druck hat einen sehr offensichtlichen Geschwindigkeitsvorteil in der Kleinserienfertigung, und hat für die Entwicklung bestimmter Arten von Projekten offensichtliche Vorteile, wie Automobil, Luft- und Raumfahrt, Luftfahrt, Militär, Bahn, Motorrad, Schiff, mechanische Ausrüstung, Wasserpumpe, Keramikindustrie etc.
Eine Vielzahl von herkömmlichen Gussprodukten , die schwer sind , kann zur Herstellung nur durch 3D - Druck , wie beispielsweise 0,5 mm Turbinenschaufeln, verschiedene interne Kühlölkanäle und verschiedenen strukturell komplexen Gußstücke hergestellt werden. Diese Kunden sind auf der ganzen Welt zu verbreiten.
Für Kunstwerke, verschiedene Arten von Formen für die Massenproduktion auch weit verbreitet werden können.
3D-Druck steigert Gießen incustry
Vakuumguss
Basierend auf der Anwendung von RP-Technologie, die neue Produktentwicklungslinie, die die RTV-Silikon-Gummi-Form und Vakuumgießen verwendet wird, hat sich heute weitgehend auf dem Gebiet der Automobil angewendet, elektronische und medizinische usw.
RIM: Niederdruck-Reaktionsspritzgießen (Epoxy Molding)
RIM ist ein neues Verfahren zur Herstellung von schnellen Formteilen aufgetragen. Es ist eine Mischung von Zweikomponenten-Polyurethanmaterialien, die in einer schnelle Form unter normaler Temperatur und niedrigen Druck, und dem durch chemische und physikalische Verfahren wie Polymerisation, Vernetzung und Verfestigung der Materialien eingespritzt werden.
Es hat die Vorteile der hohen Leistungsfähigkeit, kurzen Produktionszyklus, einfachen Prozesses und niedrig Kosten. Es eignet sich für kleine Probeproduktion in den Produktentwicklungsprozess sowie kleinvolumige Produktion, einfache Struktur der Abdeckung und der Herstellung von großen dickwandigen und uneben dickwandige Produkte.
Anwendbare Formen sind: Harzform, ABS Form, Aluminium-Legierung Formguss-Material: Zweikomponenten-Polyurethanmaterial physikalische Eigenschaften: ähnlich wie PP / ABS, hat das Produkt einer Anti-Aging, starke Schlagzähigkeit, hohe Passform, einfache Be- und Entladen Eigenschaften.
Das Arbeitsprinzip der RIM-Niederdruck Perfusions Formen ist wie folgt: die vorgeformten Zweikomponenten (oder mehrkomponentigen) flüssige Rohstoffe in den Mischkopf durch eine Dosierpumpe in einem bestimmten Verhältnis zugeführt werden, und dann gegossen kontinuierlich in die Form eine Reaktions Erstarren Form zu bilden. Das Verhältnis Einstellung wird durch eine Änderung der Pumpendrehzahl erreicht, die durch die Einheit Abgabemenge der Pumpe und die Einspritzzeit gesteuert wird.
Kohlenstoff-Faser / Faserverstärkte Kunststoffe (FRP) Vakuum-Einführventilsitz
Das Grundprinzip des Verfahrens Vakuum Einführung bezieht sich auf die Verlegung Glasfaser, Glasfasergewebe, verschiedene Einsätze, Trenngewebe, resin permeable Schicht, resin Pipeline Verlegung und Abdecken Nylon (oder Gummi, auf der Gelcoat-Schicht ausgehärtet). Silicone) flexible Folie (dh Vakuumbeutel), der Film und der Umfang des Hohlraums dicht verschlossen.
Der Hohlraum wird evakuiert und das Harz wird in den Hohlraum eingespritzt. Ein Formverfahren, bei dem ein Harz entlang einer Harzrohr und eine Faseroberfläche unter Vakuum imprägniert wird das Faserbündel bei Raumtemperatur oder unter Erhitzen zu imprägnieren.
schnelle Gießen
Die Kombination von 3D-Drucktechnologie und traditioneller Gusstechnik hat in schnellen Gießtechnik geführt. Das Grundprinzip ist es, die 3D-Drucktechnologie zu verwenden, um direkt oder indirekt den verlorenen Schaum, Polyethylenform, Wachsprobe, Schablone, Form, Kern oder Schale zum Gießen zu drucken, und dann die traditionellen Gussverfahren kombinieren schnell Metallteile gegossen.
Die Kombination von 3D-Drucktechnologie und Gießverfahren gibt volle spielen die Vorteile der schnellen 3D-Druck, niedrige Kosten, die Fähigkeit, komplexe Teile und werfen jede Art von Metall zu fertigen, und wird nicht durch Form und Größe und geringen Kosten betroffen. Ihre Kombination verwendet werden können, Schwächen zu vermeiden, stark vereinfacht und verkürzt den Prozess der langen Konstruktion, Modifikation, Redesign der Formgebung.
Feingießen
Feinguß bezieht sich auf ein relativ neues Verfahren zum Metallguss, auch als Vollform, Verdampfung bekannt und cavityless Gießen. Der Prototyp besteht aus Schaumstoff (geschäumtem Kunststoff) gefertigt und ist in der Regel Polystyrol erweitert. Die positive Form wird mit dem Formsand (FOVNDRY SAND) gefüllt, um eine Form (MOLD) zu bilden, und das gleiche gilt für die Negativform. Wenn das geschmolzene Metall in die Form eingespritzt wird (dh die Form aus Polystyrol hergestellt), verdampft das Schaum oder verloren ist, die Negativform des Formsandes verläßt mit geschmolzenem Metall gefüllt. Diese Methode des Gießens später wurde von der Bildhauer Gemeinschaft angenommen und wird nun in der industriellen Fertigung eingesetzt.
SL 3D-Drucker empfohlen
Große Größe SL 3D-Drucker wird empfohlen, wie 3DSL-600Hi mit Bauvolumen von 600 * 600 * 400 mm und größerer Maschine von 3DSL-800Hi mit Bauvolumen von 800 * 600 * 550mm.