SL 3D-skrivare-3DSL-450S
RP teknik införs
Rapid Prototyping (RP) är en ny tillverkningsteknik som först introducerades från USA i slutet av 1980-talet. Den integrerar moderna vetenskapliga och tekniska landvinningar som CAD-teknik, numerisk styrteknik, laserteknik och materialteknik, och är en viktig del av avancerad teknologi. Till skillnad från traditionella skärmetoder, använder rapid prototyping en formningsmekanism i vilken skiktade material är överlagrade till maskinen en tredimensionell del prototyp. För det första, skär skiktnings programvara CAD geometrin av delen enligt en viss skikttjocklek, och erhåller en serie av konturinformation. Formningshuvudet av den snabba prototyper maskin styrs av styrsystemet enligt den tvådimensionella konturinformation. Stelnade eller skäras att bilda tunna skikt av olika sektioner och automatiskt överlagrade till tredimensionella enheter


additiv tillverkning
Egenskaper hos RP teknik
Tillämpningar av RP teknik
RP teknik används i stor utsträckning inom områdena:
Models (konceptualisering & presentation):
Industriell design, snabb tillgång till konceptprodukter, återställande av designkoncept, utställning osv.
Prototyper (design, analys, verifiering och provning):
Design verifiering och analys, design repeterbarhet och optimering etc.
Mönster / Delar (sekundär formnings & Casting Operations & små-lot produktion):
Vakuuminjektion (silikon mögel), lågt tryck injektion (RIM, epoxi mögel) etc.


Tillämpning processen för RP
Ansökningsprocessen kan starta antingen från ett objekt, 2D-ritningar eller bara en idé. Om endast objektet är tillgänglig, är det första steget för att skanna objektet för att få en CAD-data, gå till revese byggnadstekniska process eller bara ändring eller modifiering och sedan påbörja RP processen.
Om 2D-ritningar eller idé existerar, är det nödvändigt att gå till 3D-modellering förfarande med hjälp av särskild programvara, och sedan gå till 3D prining processen.
Efter RP process, kan du få fast modell för funktionstest, montering test eller gå till andra förfaranden för gjutning enligt de faktiska behoven hos kunder.
Införande av SL-teknik
Den inhemska namn är stereolitografi, även känd som laserhärdande rapid prototyping. Principen är: lasern fokuseras på ytan av det flytande fotokänsliga hartset och skannas enligt den tvärsnittsform av delen, så att den selektivt härdas, från punkt till linje till ytan, för att slutföra härdningen av en skiktet, och sedan lyftplattformen sänks med en skikttjocklek och övermålas med ett nytt lager ett harts och härdas genom laser tills hela solida modellen bildas.

Fördel av 2nd Generation SL 3D-skrivare i SHDM

Utbytbar hartstank
Endast dra ut och skjuta in, kan du skriva ut en annan harts.
Hartstank av 3DSL serien är ändringsbar (Utom 3DSL-800). För 3DSL-360 skrivare är hartstanken med lådan läge vid byte av plastbehållaren, är det nödvändigt att sänka hartstanken till botten och lyft två låsblecken och dra hartstanken ut. Häll ny harts efter rengöring hartstanken väl, och lyft sedan låsblecken och tryck hartstanken i skrivaren och lås väl.
3DSL-450 och 3DSL 600 är med samma hartstanksystemet. Det finns 4 trissor på under hartstanken för att underlätta att dra ut och skjuta in.
Optiskt system-Kraftfull fast laser
3DSL serie SL 3D-skrivare antar den höga kraftfulla fasta laseranordning av 3W och kontinuerlig utmatning våglängd är 355 nm. Uteffekten är 200mw-350mW, luftkylning och vattenkylning är valfria.
(1). Laseranordning
(2). Reflektorn 1
(3). Reflektor 2
(4). Balk Expander
(5). Galvanometer


Högeffektiv Galvanometer
Max scanningshastighet: 10000mm / s
Galvanometer är en speciell svängmotorn, är samma som den strömmätare, när en viss ström passerar genom spolen, kommer rotorn att divergera en viss vinkel, och avböjningsvinkeln är proportionell mot strömmen dess grundläggande teori . Så galvanometern kallas också galvanometer scanner. Två vertikalt installerade galvanometer bildar två avsökningsriktningar X och Y.
Produktivitetstest bil motorblocket
Testa delen är en bil motorblock, del storlek: 165mm x 123mm x 98.6mm
Del volym: 416cm³, Print 12 stycken samtidigt
Total vikt är ca 6500g, Tjocklek: 0,1 mm, Strickle hastighet: 50mm / s,
Det tar 23 timmar att slutföra, i genomsnitt 282g / h


Produktivitet test- skosulor
SL 3D-skrivare: 3DSL-600Hi
Print 26 skosulor samtidigt.
Det tar 24 timmar att slutföra
Genomsnitt 55 min för en skosula

Download brochure
Användningsområden





