СА 3Д штампач 3ДСЛ-360С
РП технологија увод
Рапид прототипа (РС) је нова технологија производње која је први пут уведен из САД крајем 1980-их. Интегрише савремене научне и технолошка достигнућа, као што су ЦАД технологија, нумеричке контроле технологије, ласерске технологије и материјала технологије, и представља важан део напредне технологије производње. За разлику од традиционалних метода сечења, рапид прототипинг користи механизам формирања у којој се слојевити материјали суперпонира са машином тродимензионални део прототип. Прво, слојевито софтвер сече ЦАД геометрију дела према одређеном слоју, и добија низ информација контуре. Формирање Шеф брзог прототипа машине се контролише системом контроле према дводимензионалне информацијама контуре. Учврстила или смањити да формирају танке слојеве разним деловима и аутоматски наметнути у тродимензионалне лица
адитив производња
Карактеристике РП технике
Примена РП технологије
РП технологија се широко користи у областима:
Модели (Концептуализација & Презентација):
Индустријски дизајн, брз приступ концепту производа, рестаурацију дизајн концепата, изложбе, итд.
Прототипови (дизајн, анализа, верификације и тестирања):
Верификацију дизајна и анализа, дизајн и оптимизација понављање итд
Паттернс / Делови (Средња Молдинг & Цастинг промета и производње малог много):
Вакуум ињекција (силикон калуп), Ниска притисак убризгавања (РИМ епокси калуп), итд
Процес Примена РП
Процес пријављивања може да почне или из неког предмета, 2Д цртежима или само идеја. Ако је доступан само објекат, први корак је да се скенира објекат да добијем ЦАД податке, идите на ревесе процес енгинееинг или само допуну или измену, а затим почети процес РП.
Ако 2Д цртежа или идеја постоји, неопходно је да се иде у 3Д моделирање поступка помоћу посебног софтвера, а затим идите на процес 3Д прининг.
После процеса РП, можете добити солидну модел за функционалну тест, тест склапање или одлазе у друге процедуре за ливење у складу са стварним потребама клијената.
Увођење СЛ технологије
Домаћи назив је Стереолитографија, такође познат као ласер очвршћавање брзу израду прототипова. Принцип је: ласер фокусиран на површину течног фотосензитивном смоле и скениране према попречног пресека дела, тако да се селективно излечио од тачке на линију на површину, да заврши сушење једног слој, а затим подизање платформе се спушта једним дебљине слоја и поново премазивати новим слојем новим слојем смоле и излечио ласером док се формира цела чврста модел.
Предност 2. генерације СЛ 3Д штампача из СХДМ
Реплацеабле смола резервоар
Само извући и гурати у, можете да одштампате различите смоле.
Смола танк 3ДСЛ серије је променљив (осим 3ДСЛ-800). За 3ДСЛ-360 штампач, резервоар смола је са начином фиоке, када мењате резервоар смолом, потребно је смањити тенк смолом до дна и подигните два закључавања улова, и повуците резервоар смола напоље. За нову смолу након чишћења резервоара смоле добро, а онда подигните закључавања улова и гурните резервоар смолом у штампач и затворите добро.
3ДСЛ-450 и 3ДСЛ 600 са истим резервоара смоле системом. Постоје 4 трундлес на испод резервоара смоле да олакша извлачење и гурања у.
Оптички систем-Снажан добар ласерски
3ДСЛ серија СА 3Д штампача доноси велику моћну чврсту ласерски уређај за 3В и континуиране дужине излаз талас 355нм. Излазна снага је 200мВ-350МВ, хлађење ваздуха и воде за хлађење су опциони.
(1). Ласер Девице
(2). Рефлецтор 1
(3). Рефлектор 2
(4). Беам Екпандер
(5). галванометар
Висока ефикасност Галванометар
Максимална брзина скенирања: 10000мм / с
Галванометар је посебан замах мотора, његова основна теорија је иста као и тренутне метар, када одређена струја пролази кроз калем, ротор ће разилазе одређени угао, а угао угиба је пропорционална струје . Дакле, галванометар се назива галванометар скенер. Две вертикално инсталиране галванометар облик два скенирања правца Кс и И.
Продуктивност Тест-ауто мотор блок
Тестирање део је блок мотор аутомобила, Део величина: 165мм к 123мм к 98.6мм
Запремина део: 416цм³, Принт 12 комада у исто време
Укупна тежина је око 6500г, Дебљина: 0.1мм, Стрицкле спеед: 50мм / с,
Потребно је 23 сати да заврши, просечна 282г / ч
Продуктивност тестирана ђонова
СА 3Д штампач: 3ДСЛ-600Хи
Принт 26 ђонова у исто време.
Потребно је 24 сата да се заврши
Просечна: 55 мин за један табанска