SL 3D tiskalnik-3DSL-450S
Uvedba RP tehnologija
Hitra izdelava prototipov (RP) je nova tehnologija izdelave, ki je bil prvič predstavljen iz Združenih držav Amerike v poznih 1980-ih. To vključuje sodobne znanstvene in tehnološke dosežke, kot so CAD tehnologije, numerično krmiljenje tehnologije, lasersko tehnologijo in materiala tehnologije, in je pomemben del napredne proizvodne tehnologije. V nasprotju z običajnimi metodami za rezanje, hitro izdelavo prototipov uporablja oblikovalno mehanizem, pri kateri so plastne materiali nadgrajeni na stroju tridimenzionalno del prototip. Prvič, programska oprema plastenja rezine geometrijo CAD o delu v skladu z določeno debelino plasti, in pridobi več informacij obrisa. Oblikovalne glave hitrega prototipov stroj krmili nadzorni sistem po katerem dvodimenzionalni informacij obrisa. Utrjeni ali reši, da se tvori tanke plasti različnih odsekov in samodejno nadgrajeni v tridimenzionalnih subjektov


dodatek za proizvodnjo
Značilnosti RP tehnike
Uporaba RP tehnologije
RP tehnologija se pogosto uporablja na področjih:
Modeli (Konceptualizacija in predstavitev):
Industrijsko oblikovanje, hiter dostop do koncepta proizvodov, obnovo oblikovalskih zasnov, razstave, itd.
Prototipi (oblikovanje, analiza, preverjanje in testiranje):
Preverjanje in analiza oblikovanje, oblikovanje ponovljivost in optimizacija itd
Patterns / Deli (Sekundarni Livarski Casting & Operations in proizvodne Mali lot):
Vakuumska injekcija (silikon plesen), nizko tlak vbrizgavanja (RIM, epoksi plesen) itd


Proces Uporaba RP
Prijavni postopek se lahko začne bodisi iz predmeta, 2D risbami ali samo idejo. Če je na voljo le objekt, je prvi korak za skeniranje predmeta, da bi dobili podatke CAD, pojdite na revese engineeing postopek ali samo spremembo ali spremembo, nato pa začeti postopek RP.
Če 2D risbe ali ideja obstaja, je treba iti v 3D postopkom modeliranja s pomočjo posebne programske opreme, nato pa pojdite na proces 3D prining.
Po postopku RP, lahko dobite trdno model za funkcijski test, test montažo ali pa pojdite na druge postopke za vlivanje v skladu z dejanskimi potrebami strank.
Uvedba SL tehnologije
Domače ime je stereolithography, znan tudi kot laser sušenja hitro izdelavo prototipov. Princip je: laser je osredotočena na površino tekočine fotoobčutljivega smolo in skenirani glede na obliko prečnega prereza dela, tako da se selektivno posušeni, od točke do črto na površino, za dokončanje polimerizacijo enega plast, nato pa se dvižna ploščad spusti z enim debelini plasti in ponovno prevleče z novo plast smole in sušeni z laserjem, dokler ne nastane ves trden vzorec.

Prednost 2. generacije SL 3D tiskalniki za SHDM

rezervoar Zamenljiva smola
Samo izvlecite in potisnite, lahko natisnete drugačno smolo.
Smola rezervoar 3DSL serije je spremenljiva (razen 3DSL-800). Za tiskalnik 3DSL-360, rezervoar smola z načinom predalov, pri zamenjavi posode smolo, da je treba znižati rezervoar smole na dno in dvignite dva zapirači, in potegnite rezervoar smole ven. Nalijte novo smolo po čiščenju rezervoarja smole dobro, nato pa dvignite zaskoèke in potisnite posodo za smolo v tiskalnik in zaklepanje dobro.
3DSL-450 in 3DSL 600 z enakim sistemom rezervoarja smolo. Obstajajo 4 trundles na pod rezervoarja smole za lažje vleče ven in potiskom.
Optični sistem Zmogljiva trdni laser
3DSL serije SL 3D tiskalniki sprejme visoko zmogljivo trdno lasersko napravo za 3W in stalno dolžino izhodno valovno je 355nm. Izhodna moč 200mW-350 mW, hlajenje in hlajenje voda ni obvezno.
(1). Laserska naprava
(2). Reflektor 1
(3). Reflektor 2
(4). Širina Expander
(5). galvanometer


Visoka učinkovitost Galvanometer
Max hitrost skeniranja: 10000mm / s
Galvanometer je posebna gugalnica motor, njena temeljna teorija je, enako kot sedanji meter, ko je neka tok skozi tuljavo, se bo rotor odstopanju določeno kota, in upogib trupa je sorazmeren s tokom . Torej je galvanometer imenuje tudi galvanometer skener. Dva vertikalno nameščeni galvanometer tvorita dve skeniranje smeri X in Y.
Produktivnost blok Test-avto motor
Testiranje del je blok avto motor, velikost po delu: 165mm x 123mm x 98.6mm
Obseg del: 416cm³, Print 12 kosov hkrati
Skupna teža je okoli 6500g, Debelina: 0.1mm, Strickle hitrost: 50 mm / s,
To traja 23 ur do konca, v povprečju 282g / h


Produktivnost test- podplatih
SL 3D tiskalnik: 3DSL-600Hi
Tiskanje 26 čevlje podplate ob istem času.
To traja 24 ur do konca
Povprečno 55 min za eno podplatu čevlja

Prenesi brošuro
področja uporabe





