신속한 프로토 타입 (RP) 먼저 1980 년대 후반에 미국에서 도입 된 새로운 제조 기술입니다. 여기에는 CAD 기술, 수치 제어 기술, 레이저 기술과 소재 기술 같은 현대 과학 기술 성과를 통합, 첨단 제조 기술의 중요한 부분입니다. 전통적인 가공 방법과는 달리, 적층 조형 재료는 시스템에 입체 가공 시제품을 중첩시킨 성형기구를 사용한다. 먼저, 축성 소프트웨어는 특정 층의 두께에 따른 부품의 CAD 형상을 분할하고, 윤곽 정보의 시리즈를 얻는다. 쾌속 조형 시스템의 형성 헤드 2 차원 형상 정보에 따른 제어 시스템에 의해 제어된다. 고화 또는 3 차원 엔티티에 다양한 섹션의 얇은 층을 형성하도록 절단하고 자동으로 겹쳐
RP 기술은 널리 분야에서 사용된다 :
모델 (개념화 및 프리젠 테이션) :
산업 디자인, 컨셉 제품, 설계 개념의 복원에 빠르게 액세스 등 전시.
프로토 타입 (설계, 분석, 검증 및 테스트) :
설계 검증 및 분석, 등 디자인의 재현성 및 최적화
패턴 / 부품 (차 성형 및 주조 운영 및 소규모 로트 생산) :
진공 주입 (실리콘 형), 저압 사출 (RIM, 에폭시 몰드 등)
신청 절차 중 하나를 객체, 2D 도면 또는 단지 아이디어에서 시작할 수 있습니다. 개체 만 사용할 수있는 경우, 첫 번째 단계는, CAD 데이터를 얻을 수있는 객체를 검색 engineeing 처리하거나 개정 또는 수정을 revese 다음 RP 프로세스를 시작하기 위해 이동하는 것입니다.
2D 도면 또는 아이디어가있는 경우, 특별한 소프트웨어를 사용하여 3D 모델링 절차로 이동 한 다음 차원 prining 과정에 갈 필요가있다.
RP 공정 후 기능 테스트, 조립 시험 솔리드 모델을 얻을 수 있습니다 또는 고객의 실제 필요에 따라 주조 다른 절차로 이동합니다.
국내 이름은 신속한 프로토 타입을 치료 레이저로 알려진, 조형입니다. 원리는 다음이 선택적으로 경화되도록 레이저가 표면에 일렬로 하나의 경화를 완료하는 시점에서, 상기 부분의 단면 형상에 따른 액체 감광 수지의 표면에 초점을 맞추고 스캐닝 층, 그리고 리프팅 플랫폼은 하나 개의 층의 두께가 감소하고 새로운 층 수지를 재 도포 전체 솔리드 모델이 형성 될 때까지 레이저에 의해 경화된다.
SHDM의 SL 3D 프린터의 2 세대의 장점
오직 당신이 다른 수지를 인쇄 할 수 있습니다, 밖으로 당겨 밀어 넣습니다.
3DSL 시리즈 수지 탱크 (3DSL-800 제외) 변경 가능하다. 3DSL-360 프린터, 수지 탱크 카세트 모드, 수지 탱크를 교체 할 때, 바닥에 수지 제 탱크를 낮추고 개의 잠금 걸쇠를 해제하고, 수지 제 탱크를 당길 필요로한다. 또한 수지 탱크를 청소 후 새로운 수지를 부어 다음 잠금 걸쇠를 들어 올려 프린터에 수지 탱크를 밀어 잘 잠급니다.
3DSL-450, 600 3DSL 동일한 수지 탱크 시스템이다. 밖으로 당기고 밀어 촉진하는 수지 제 탱크의 아래에서 4 trundles있다.
SL 3D 프린터 3DSL 시리즈가 높은 강력한 고체 레이저 소자 채택 3W 연속 출력 파장을 355이다. 출력 전력은 200MW-경우 350mW는, 공기 냉각 및 물 냉각은 선택 사항입니다.
(1). 레이저 장치
(2). 리플렉터 (1)
(3). 리플렉터 (2)
(4). 빔 확장기
(5). 검류계
최대 스캔 속도 : 10,000mm / s
검류계 특별한 선회 모터이고, 그 기본 이론은 전류계, 소정 전류가 코일을 통과 할 때, 로터가 소정의 각도로 발산되며, 편향 각이 전류에 비례와 동일 . 그래서 검류계는 검류계 스캐너라고합니다. X와 Y의 두 수직 설치된 갈바 형태 개의 주사 방향
165mm × 123mm × 98.6mm : 부분을 테스트하는 것은 자동차 엔진 블록, 부품 크기
파트 볼륨 : 416cm³는 동시에 12 개를 인쇄
총 무게는 6,500g에 관한 것입니다, 두께 : 0.1mm의, 쇠 숫돌 속도 : 50mm / s의,
그것은 완료 23시간 소요, 평균 282g / 시간
SL 3D 프린터 : 3DSL-600Hi
동시에 26 신발 밑창을 인쇄합니다.
그것은 마치려면 24 시간 소요
평균 55 분 한 신발 밑창에 대한
