RP(Rapid Prototyping)는 1980년대 후반 미국에서 처음 도입된 새로운 제조 기술입니다. 이는 CAD 기술, 수치 제어 기술, 레이저 기술 및 재료 기술과 같은 현대 과학 기술 성과를 통합하며 첨단 제조 기술의 중요한 부분입니다. 전통적인 절단 방법과 달리 쾌속 프로토타이핑은 적층형 재료를 겹쳐서 3차원 부품 프로토타입을 가공하는 성형 메커니즘을 사용합니다. 첫째, 레이어링 소프트웨어는 특정 레이어 두께에 따라 부품의 CAD 형상을 분할하고 일련의 윤곽 정보를 얻습니다. 쾌속조형기의 성형 헤드는 2차원 윤곽 정보에 따라 제어 시스템에 의해 제어됩니다. 고화되거나 절단되어 다양한 단면의 얇은 층을 형성하고 자동으로 3차원 개체로 겹쳐집니다.
RP 기술은 다음 분야에서 널리 사용됩니다.
모델(개념화 및 프리젠테이션):
산업 디자인, 컨셉 제품에 대한 빠른 접근, 디자인 컨셉의 복원,전시회 등
프로토타입(설계, 분석, 검증 및 테스트):
설계 검증 및 분석,설계 반복성 및 최적화 등
패턴/부품(2차 성형 및 주조 작업 및 소량 생산):
진공사출(실리콘몰드),저압사출(RIM, 에폭시 금형) 등
신청 프로세스는 객체, 2D 도면 또는 단순한 아이디어에서 시작할 수 있습니다. 개체만 사용할 수 있는 경우 첫 번째 단계는 개체를 스캔하여 CAD 데이터를 얻은 다음 엔지니어링 프로세스를 수정하거나 수정 또는 수정한 다음 RP 프로세스를 시작하는 것입니다.
2D 도면이나 아이디어가 있으면 전용 소프트웨어를 이용해 3D 모델링 과정을 거쳐 3D 프린팅 과정을 거쳐야 한다.
RP 공정 이후 고객의 실제 요구에 따라 기능 테스트, 조립 테스트를 위한 견고한 모델을 얻거나 기타 주조 절차를 진행할 수 있습니다.
국내 명칭은 레이저 경화 쾌속 프로토타이핑이라고도 알려진 광조형술입니다. 원리는 레이저가 액체 감광성 수지의 표면에 초점을 맞추고 부품의 단면 형상에 따라 스캔하여 점에서 선, 표면까지 선택적으로 경화시켜 하나의 경화를 완료하는 것입니다. 그런 다음 리프팅 플랫폼을 한 층 두께만큼 낮추고 새 레이어인 수지로 다시 코팅하고 전체 솔리드 모델이 형성될 때까지 레이저로 경화합니다.
SHDM 2세대 SL 3D 프린터의 장점
당겨서 밀어넣기만 하면 다른 레진을 프린팅할 수 있습니다.
3DSL 시리즈의 레진 탱크는 변경 가능합니다. (3DSL-800 제외) 3DSL-360 프린터의 경우 레진 탱크가 서랍 모드이므로 레진 탱크를 교체할 때 레진 탱크를 바닥으로 낮추고 두 개의 잠금 걸쇠를 들어 올린 다음 레진 탱크를 당겨 빼내야 합니다. 레진탱크를 잘 청소한 후 새 레진을 붓고 잠금장치를 들어올려 레진탱크를 프린터에 밀어 넣어 잘 잠급니다.
3DSL-450과 3DSL 600은 동일한 레진 탱크 시스템을 사용합니다. 레진 탱크 아래에는 쉽게 꺼내고 밀어넣을 수 있도록 4개의 트런들이 있습니다.
3DSL 시리즈 SL 3D 프린터는 다음과 같은 강력한 고체 레이저 장치를 채택합니다.3W연속 출력 파장은 355nm입니다. 출력 전력은 200mw-350mw이며 공냉식과 수냉식은 선택 사항입니다.
(1). 레이저 장치
(2). 반사경 1
(3). 반사경 2
(4). 빔 확장기
(5). 검류계
최대 스캔 속도:10000mm/초
검류계는 특수 스윙 모터이며 기본 이론은 전류계와 동일합니다. 특정 전류가 코일을 통과하면 로터가 특정 각도로 갈라지고 편향 각도는 전류에 비례합니다. 따라서 검류계는 검류계 스캐너라고도 합니다. 수직으로 설치된 두 개의 검류계는 X와 Y의 두 스캔 방향을 형성합니다.
테스트 부분은 자동차 엔진 블록, 부품 크기: 165mm×123mm×98.6mm
부품 부피: 416cm³, 동시에 12개 인쇄
총 무게는 약 6500g, 두께: 0.1mm, 스트리클 속도: 50mm/s,
완료하는데 23시간이 걸리고,평균 282g/h
SL 3D 프린터: 3DSL-600Hi
동시에 26개의 신발 밑창을 인쇄합니다.
완료하는 데 24시간이 걸립니다.
평균 55분신발 밑창 하나당
