SL 3D εκτυπωτή-3DSL-450S
εισαγωγή της τεχνολογίας RP
Γρήγορη διαμόρφωση πρωτοτύπου (RP) είναι μια νέα τεχνολογία κατασκευής που εισήχθη για πρώτη φορά από τις Ηνωμένες Πολιτείες στα τέλη της δεκαετίας του 1980. Ενσωματώνει τα σύγχρονα επιστημονικά και τεχνολογικά επιτεύγματα, όπως η τεχνολογία CAD, αριθμητική τεχνολογία ελέγχου, τεχνολογία λέιζερ και Τεχνολογίας Υλικών, και είναι ένα σημαντικό μέρος της προηγμένης τεχνολογίας κατασκευής. Σε αντίθεση με τις παραδοσιακές μεθόδους κοπής, ταχείας κατασκευής πρωτοτύπων χρησιμοποιεί ένα μηχανισμό που σχηματίζει στην οποία οι στρώσεις υλικά υπερτίθενται στη μηχανή ένα τρισδιάστατο τμήμα πρωτότυπο. Πρώτον, το λογισμικό διαστρωμάτωση σχίζει τη γεωμετρία CAD του τμήματος σύμφωνα με ένα ορισμένο πάχος στρώματος, και λαμβάνει μια σειρά πληροφοριών περιγράμματος. Η κεφαλή διαμορφώσεως της ταχείας πρωτοτυποποίηση υπολογιστή ελέγχεται από το σύστημα ελέγχου σύμφωνα με την δύο-διαστάσεων πληροφορία περιγράμματος. Στερεοποιημένα ή κοπεί λεπτές στρώσεις των διαφόρων τμημάτων και αυτόματα επάνω σε τρισδιάστατες οντότητες


Πρόσθετη παραγωγή
Χαρακτηριστικά της τεχνικής RP
Εφαρμογές της τεχνολογίας RP
τεχνολογία RP χρησιμοποιείται ευρέως στους τομείς:
Μοντέλα (Σύλληψη & Παρουσίαση):
Βιομηχανική σχεδίαση, γρήγορη πρόσβαση σε προϊόντα έννοια, η αποκατάσταση των εννοιών του σχεδιασμού, Έκθεση, κλπ.
Πρωτότυπα (Σχεδιασμός, Ανάλυση, Έλεγχος και Έλεγχος):
Επαλήθευσης του σχεδιασμού και ανάλυσης, σχεδιασμού επαναληψιμότητα και βελτιστοποίηση κ.λπ.
Μοτίβα / Μέρη (Δευτεροβάθμια Molding Casting & Operations & παραγωγή της Small-lot):
Ένεση κενού (καλουπιού σιλικόνης), χαμηλής ένεση πίεσης (RIM, εποξυ μούχλα) κ.λπ.


Διαδικασία εφαρμογής της RP
Η διαδικασία εφαρμογής μπορεί να ξεκινήσει είτε από ένα αντικείμενο, 2D σχέδια ή απλά μια ιδέα. Εάν μόνο το αντικείμενο είναι διαθέσιμο, το πρώτο βήμα είναι να σαρώσει το αντικείμενο για να πάρετε μια δεδομένων CAD, πηγαίνετε στο revese διαδικασία engineeing ή απλώς τροποποίηση ή τροποποίηση και στη συνέχεια να ξεκινήσει η διαδικασία RP.
Αν 2D σχέδια ή ιδέα υπάρχει, είναι απαραίτητο να πάμε σε διαδικασία 3D modeling με τη χρήση του ειδικού λογισμικού και στη συνέχεια να πάει στη διαδικασία prining 3D.
Μετά τη διαδικασία RP, μπορείτε να πάρετε το στερεό μοντέλο για τη λειτουργική δοκιμή, δοκιμή συναρμολόγηση ή να πάνε σε άλλες διαδικασίες χύτευσης σύμφωνα με τις πραγματικές ανάγκες των πελατών.
Εισαγωγή της τεχνολογίας SL
Η εγχώρια όνομα είναι στερεολιθογραφία, γνωστή και ως λέιζερ θεραπεία ταχεία προτυποποίηση. Η αρχή είναι η εξής: το λέιζερ εστιάζεται πάνω στην επιφάνεια της υγρής φωτοευαίσθητης ρητίνης και σαρώνεται σύμφωνα με το σχήμα διατομής του τμήματος, έτσι ώστε να είναι επιλεκτικά θεραπευτεί, από το σημείο στη γραμμή προς την επιφάνεια, για να ολοκληρωθεί η σκλήρυνση του ενός στρώμα, και, στη συνέχεια, η πλατφόρμα ανύψωσης χαμηλώνεται από ένα πάχος στρώσης και περαστεί με ένα νέο στρώμα ρητίνη και σκληρύνεται με λέιζερ μέχρις ότου σχηματισθεί ολόκληρο το στερεό μοντέλο.

Πλεονέκτημα της 2ης γενιάς της SL 3D εκτυπωτές της SHDM

Αντικαθιστώμενα δεξαμενή ρητίνης
Μόνο τραβήξτε προς τα έξω και πιέστε το, μπορείτε να εκτυπώσετε μια διαφορετική ρητίνη.
δεξαμενή ρητίνη της σειράς 3DSL είναι ευμετάβλητη (Εκτός 3DSL-800). Για τον εκτυπωτή 3DSL-360, η δεξαμενή ρητίνη είναι με τον τρόπο συρτάρι, όταν αντικαθιστάτε το δοχείο ρητίνης, είναι απαραίτητο να μειωθεί το δοχείο ρητίνης προς τα κάτω και σηκώστε δύο αλιεύματα κλειδαριά, και τραβήξτε το δοχείο ρητίνης έξω. Ρίξτε νέα ρητίνη μετά τον καθαρισμό της δεξαμενής ρητίνης και, στη συνέχεια, σηκώστε τα αλιεύματα κλειδαριά και σπρώξτε το δοχείο ρητίνης μέσα στον εκτυπωτή και ασφαλίστε καλά.
3DSL-450 και 3DSL 600 είναι με το ίδιο σύστημα δεξαμενής ρητίνης. Υπάρχουν 4 trundles στο κάτω μέρος της δεξαμενής ρητίνης για να διευκολύνει το τράβηγμα και την ώθηση στην.
Οπτικό σύστημα-Ισχυρό στερεά λέιζερ
3DSL σειρά SL 3D εκτυπωτές υιοθετεί την υψηλή ισχυρή συσκευή στερεό λέιζερ των 3W και συνεχούς μήκους κύματος εξόδου είναι 355 nm. Η ισχύς εξόδου είναι 200 μβ-350MW, ψύξη με αέρα και ψύξης νερού είναι προαιρετικές.
(1). Συσκευή λέιζερ
(2). Ανακλαστήρα 1
(3). Ανακλαστήρας 2
(4). Beam Expander
(5). Γαλβανόμετρο


Γαλβανόμετρο υψηλής απόδοσης
Μέγιστη ταχύτητα σάρωσης: 10.000 χιλιοστά / s
γαλβανόμετρο είναι ένα ειδικό μοτέρ περιστροφής, βασική θεωρία του είναι ίδιο με το μετρητή ρεύματος, όταν περνά ένα ορισμένο ρεύμα μέσω του πηνίου, ο ρότορας θα αποκλίνει μια ορισμένη γωνία, και η γωνία εκτροπής είναι ανάλογη προς το ρεύμα . Έτσι, το γαλβανόμετρο καλείται επίσης γαλβανόμετρο σαρωτή. Δύο κατακόρυφα εγκατεστημένο γαλβανόμετρο μορφή δύο κατευθύνσεις σάρωση των Χ και Υ
Παραγωγικότητα μπλοκ του κινητήρα δοκιμών αυτοκινήτων
Έλεγχος μέρος είναι ένα μπλοκ του κινητήρα του αυτοκινήτου, το μέγεθος Μέρος: 165 χιλιοστά × 123 χιλιοστά × 98,6 χιλιοστά
όγκος Μέρος: 416cm³, εκτύπωση 12 κομμάτια ταυτόχρονα
Συνολικό βάρος είναι περίπου 6500g, Πάχος: 0,1 χιλιοστά, ταχύτητα Strickle: 50mm / s,
Χρειάζονται 23 ώρες για να ολοκληρωθεί, κατά μέσο όρο 282g / h


Παραγωγικότητα σόλες Test-παπούτσι
SL 3D εκτυπωτή: 3DSL-600Hi
Εκτύπωση 26 σόλες παπουτσιών ταυτόχρονα.
Χρειάζονται 24 ώρες για να ολοκληρωθεί
Μέσος όρος 55 min για μία σόλα παπουτσιού

Download brochure
τομείς εφαρμογής





