3D SL Tiskový 3DSL-450S
Zavedení RP technologie
Rapid Prototyping (RP) je nová výrobní technologie, která byla poprvé představena ze Spojených států v pozdní 1980. Integruje moderní vědecké a technologické úspěchy, jako je CAD technologií, číslicově řízené technologii, laserovou technologii a technologii materiálu, a je důležitou součástí moderní výrobní technologie. Na rozdíl od tradičních způsobech oddělování, rapid prototyping používá tvořící mechanismus, ve kterém jsou vrstvené materiály superponují na stroji částečný prototyp trojrozměrný. Za prvé, vrstvení software plátky geometrii CAD dílu podle určité tloušťce vrstvy, a získává řadu informací obrysu. Tvarovací hlava pro rychlé prototypování stroje je řízen řídícím systémem v souladu s informací o dvojrozměrné obrysu. Ztuhnutí nebo nastříhány do tvaru tenkých vrstev různých sekcí a automaticky překrývají do trojrozměrných entit
aditivní výroby
Charakteristika RP techniky
Aplikace RP technologie
RP technologie je široce používán v oblastech:
Modely (Konceptualizace a prezentace):
Průmyslový design, rychlý přístup k pojetí výrobků, restaurování konceptů, výstavy apod.
Prototypy (Design, analýza, ověření a zkoušky):
Ověřování návrhu a analýza, konstrukce opakovatelnost a optimalizace atd.
Vzory / Díly (Secondary Lití a odlévání a malosériová výroba):
Vakuové injekce (silikonová forma), nízký tlak vstřikování (RIM, epoxidová forma) atd.
Použití procesu RP
Proces aplikace lze spustit buď z objektu, 2D výkresy nebo jen nápad. Pokud je k dispozici pouze objekt, je prvním krokem ke skenování objekt získat CAD data, přejděte na revese inženýrství proces nebo jen změny nebo úpravy a poté začne proces RP.
Pokud 2D výkresy nebo nápad existuje, je třeba jít do 3D režimu modelování pomocí speciálního softwaru, a pak jít do procesu 3D prining.
Po RP procesu, můžete získat pevný model pro funkční test, montážní zkoušky, nebo přejít na další postupy pro odlévání podle aktuálních potřeb klientů.
Zavedení technologie SL
Domácí jméno je stereolithography, také známý jako laser vytvrzování rapid prototyping. Princip je: laser je zaměřen na povrch kapalného fotosenzitivní pryskyřicí a kontrolovány podle tvaru průřezu té části, tak, že je selektivně vytvrzení z bodu na řádek k povrchu, k dokončení vytvrzení jednoho vrstvy, a pak je zvedací plošina snížena o jedné tloušťce vrstvy a přelakován nové vrstvy pryskyřice a vytvrdí laserem, až se vytvoří celý pevný modelu.
Výhodou 2. generace SL 3D tiskárny od SHDM
Výměnnou pryskyřicí nádrž
vytáhnout jen ven a tlačit, můžete tisknout jinou pryskyřici.
Pryskyřice nádrž řady 3DSL je proměnlivá (s výjimkou 3DSL-800). Pro tiskárnu 3DSL-360, pryskyřice nádrž je s režimem zásuvky při výměně zásobníku na pryskyřici, je nutné snížit nádrž pryskyřičnou až na dno a zvedněte dvě zámkové západky a vytáhněte nádrž pryskyřičnou ven. Po dobře čištění nádrže na pryskyřici nalít nové pryskyřice, a zvedněte západky zámků a tlačit tank pryskyřičnou do tiskárny a zajistěte dobře.
3DSL-450 a 3DSL 600 je stejným systémem pryskyřice nádrže. K dispozici jsou 4 trundles na pod nádrže pryskyřice pro usnadnění vytažení a zasouvání.
Optický systém-Výkonný pevný laser
3DSL série 3D SL tiskárny přijímá vysoce výkonné pevné laserové zařízení ve 3W a nekonečné délky výstupní vlnovou je 355nm. Výstupní výkon je 200mW-350 mW, chlazení vzduchem, chlazení vodou jsou volitelné.
(1). Laserového zařízení
(2). Reflektor 1
(3). Reflektor 2
(4). Paprsek expandér
(5). Galvanometr
Vysoká účinnost galvanometrem
Maximální rychlost skenování: 10000 mm / s
galvanometr je speciální houpačka motoru, jeho základní teorie je stejné jako aktuální metr, kdy určitý proud prochází cívkou, bude rotor rozbíhají o určitý úhel, a je úhel vychýlení úměrný proudu , Takže galvanometer je také nazýván galvanometer scanner. Dvě vertikálně instalované galvanometr forma dva směry snímání X a Y.
Produktivita blok zkušební motor auta
Testování součástí je blok motoru auta, Part rozměry: 165 mm x 123 mm x 98,6 mm
Objem část: 416cm³, tisk 12 kusů najednou
Celková hmotnost je asi 6500g, tloušťka: 0,1 mm, Strickle rychlost: 50 mm / s,
Trvá 23 hodin až do konce, průměr 282 g / h
Produktivita test- podrážek
3D tiskárna SL: 3DSL-600Hi
Vytisknout 26 podrážky ve stejnou dobu.
To trvá 24 hodin až do konce
Průměr 55 min po dobu jedné podrážkou